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垂直磁場壓機


1.主機由上下梁及左右側板組成壓機框架,兼為電磁鐵的軛鐵,壓機與磁軛一體,無漏磁。磁路優化設計,以較小的功率消耗,獲得較強的磁場,與同類設備相比,在功率相近時,其磁場要高出20%。線圈采用雙玻璃絲包無氧銅線,真空浸漆。

2.電控部分:勵磁采用可控硅整流系統,電壓0-500V連續可調,有逆變功能,可將電磁鐵中的電磁能迅速逆變,饋送給電網,以提高換向速度,節約能源,減少線圈發熱。

3.液壓系統:

①液壓系統采用液壓集成油路,油路損失小,故障率低,便于維護。

②油缸選用專業廠生產的工程液壓油缸。

新增設功能:

A、 勵磁磁場探測器:勵磁磁場可任意隨時采樣檢測,只有當電磁場達到取向設定值,勵磁磁場探測器發出指令,機器才執行相應的動作,可有效防止壓制過程中漏取向和取向不足而造成廢品。

B、 恒流功能:可以保證在電網電壓波動,線包因溫升而電阻增加時輸出電流基本不變。以滿足取向磁場所需電流及退磁電流的穩定。

C、 該機可配置數顯脈沖計數器,可自動記錄壓機壓制次數,便于統計和生產管理。

D、 三相全橋觸發電路是專為本設備開發研制的,采用進口芯片。本觸發板輸出的三相脈沖具有高度的對稱性、可靠性。無需同步變壓器,可自動實現與電網同步,而且具有缺相保護,過流觸發禁止功能。如電源缺相觸發脈沖自動封鎖,輸出瞬間為零。

E、 電流快速上升功能,使磁場迅速達到額定值,提高生產效率。

F、 油路選用日本油研工業株式會社技術生產YUYE YUKEN系列液控閥。工作時溫升低,噪音小,壽命長,工作可靠。

G、 上下油缸增設雙柱導向,以保證運動精度。油缸密封,全部采用進口密封元件。

H、 該設備配置低氧密封裝置,以生產高性能成品。

J、 其中 ZCY-F系列浮動式雙向成型壓機,采用框架內四柱結構。陰模與電磁鐵同步運動,四柱導向,導向精度高。壓制時陰模浮動,下沖頭靜止,陰模運行速度是上沖頭的1/2,壓制終位置采用機械定位,保護脫模,使制品成品尺寸精度高,密度均勻,燒結變形小,提高產品成品率高和收得率。該機具有四柱壓機精度高的優點,同時保留了框架式結構便于密封的特點,實現全密封浮動壓制。

設備型號

極頭直徑

磁場(T)/ 氣隙(mm)

壓力(KN)

功能

選項

ZCY195L-15

150 mm

1.7 / 40 mm

150

雙向壓制

保護脫模功能

定尺壓制功能

自動加料裝置

密封裝置

ZCY250L-25

180 mm

2.0 / 40 mm

250

雙向壓制

保護脫模功能

定尺壓制功能

自動加料裝置

密封裝置

ZCY290L-25

200 mm

2.0 / 50 mm

250

雙向壓制

保護脫模功能

定尺壓制功能

自動加料裝置

密封裝置

ZCY290LF-25

200 mm

2.0 / 50 mm

250

浮動壓制(含保護脫模功能和定尺壓制功能)

ZCY290S-25

200 mm

2.0 / 50 mm

250

雙向壓制

/

定尺壓制功能

/

/

ZCY350L-25

250 mm

2.0 / 50 mm

400

雙向壓制

保護脫模功能

定尺壓制功能

/

/

ZCY350LF-40

250 mm

2.0 / 50 mm

400

浮動壓制(含保護脫模功能和定尺壓制功能)

ZCY350S-25

250 mm

2.1 / 50 mm

250

雙向壓制

/

/

/

密封裝置

ZCY394S-40

320mm

2.1 / 50 mm

400

雙向壓制

/

/

/

密封裝置

ZCY650ST-100

500mm

1.8 / 100mm

100

雙向壓制

/

/

/

密封裝置

平行壓機

 PXYJ-260

260mm

 

150

/

/

定尺壓制功能

自動加料裝置

密封裝置

特點說明

1、磁場壓機分為水平壓機,垂直壓機,多功能壓機,浮動磁場壓機幾大系列,用于磁性材料成型工序。

2.定尺壓制:工件成型的尺寸不僅和加料量和壓力有關,還和粒度大小、潤滑劑的多少有關.定尺壓制很好的解決了尺寸一致,提高收得率的問題.壓制尺寸偏差≤±0.1mm

3.有恒流(當電網電壓波動,溫度變化等電源自動修正,保證不出現漏取向和弱磁)、缺相保護、過流保護、相序識別等功能.另設有光電開關,防止壓傷手. ,

4. FSYJ-200輻射壓機,可根據用戶要求生產各種規格的輻射磁環坯料;PXYJ-260平行壓機,可直接生產各種規格的釹鐵硼圓片、磁環、瓦坯料,經燒結后直接進入磨削工序,省去切、打孔、割等工序,材料損耗大大減少,提高材料利用率和生產效率,節省時間,降低成本。


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